在砂石生产行业中，制砂设备是关键的生产工具，其正常运行对于保证生产效率和产品质量至关重要。然而，由于各种原因，制砂设备在运行过程中可能会出现一些常见故障。本文将详细介绍制砂设备常见故障的诊断与排除策略，帮助您快速解决问题，确保设备的正常运行。

一、制砂设备简介

制砂设备种类繁多，常见的有冲击式制砂机、反击式制砂机、圆锥式制砂机等。这些设备的工作原理和结构有所不同，但都旨在将石料破碎成符合要求的砂粒。

二、制砂设备常见故障及原因

（一）设备运行不稳定

1、基础不牢固：设备安装时基础未处理好，导致设备在运行时产生晃动。

2、叶轮不平衡：叶轮在长时间运行后可能会出现磨损或损坏，导致叶轮不平衡，从而使设备运行不稳定。

3、电机故障：电机是设备的动力源，如果电机出现故障，如绕组短路、轴承磨损等，会导致设备运行不稳定。

（二）产量降低

1、进料问题：进料速度过快或过慢，进料粒度不符合要求，都会影响设备的产量。

2、磨损部件未及时更换：制砂设备中的一些部件，如锤头、衬板等，在长期使用后会出现磨损，如果未及时更换，会影响设备的破碎效果，导致产量降低。

3、筛网堵塞：如果筛网堵塞，会影响物料的筛分和排出，从而导致产量降低。

（三）出料粒度不符合要求

1、锤头磨损：锤头是制砂设备中的重要部件，其磨损程度会直接影响出料粒度。如果锤头磨损严重，出料粒度会变大。

2、破碎腔间隙不合理：破碎腔间隙过大或过小，都会影响破碎效果，导致出料粒度不符合要求。

3、筛网损坏：筛网损坏后，无法对物料进行有效的筛分，会导致出料粒度不均匀。

（四）设备噪音过大

1、部件松动：设备在运行过程中，一些部件如螺栓、螺母等可能会出现松动，导致部件之间相互碰撞，产生噪音。

2、轴承磨损：轴承在长时间运行后会出现磨损，导致轴承间隙增大，从而使设备在运行时产生噪音。

3、物料堵塞：如果物料在设备内部堵塞，会导致设备运行阻力增大，从而产生噪音。

三、制砂设备常见故障的诊断方法

（一）直观检查

通过观察设备的外观、运行状态、出料情况等，初步判断设备是否存在故障。例如，观察设备是否有异常振动、漏油、冒烟等现象，观察出料的粒度和形状是否符合要求等。

（二）听声诊断

倾听设备运行时的声音，判断是否存在异常。正常情况下，设备运行时的声音应该是平稳、均匀的。如果听到异常的噪音，如撞击声、摩擦声、轰鸣声等，可能意味着设备存在故障。

（三）测量分析

使用测量工具对设备的关键参数进行测量，如温度、压力、振动幅度、电流等，并与正常数值进行对比，分析设备是否存在故障。例如，使用温度计测量轴承的温度，使用振动测量仪测量设备的振动幅度，使用电流表测量电机的电流等。

（四）拆卸检查

对于一些疑似故障的部件，可以进行拆卸检查，查看其磨损、损坏情况。例如，拆卸锤头、衬板、筛网等部件，检查其是否磨损严重或损坏。

四、制砂设备常见故障的排除策略

（一）设备运行不稳定的排除策略

1、检查设备基础，确保基础牢固。如果基础不牢固，应重新处理基础。

2、对叶轮进行平衡校验，如果叶轮不平衡，应进行修复或更换。

3、检查电机，如发现电机故障，应及时进行维修或更换。

（二）产量降低的排除策略

1、调整进料速度和进料粒度，确保进料符合设备要求。

2、定期检查磨损部件，如锤头、衬板等，及时更换磨损严重的部件。

3、定期清理筛网，确保筛网畅通。

（三）出料粒度不符合要求的排除策略

1、检查锤头的磨损情况，及时更换磨损严重的锤头。

2、调整破碎腔间隙，使其达到合理的范围。

3、及时更换损坏的筛网，确保筛分效果。

（四）设备噪音过大的排除策略

1、定期检查设备的紧固部件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠。

2、检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

3、及时清理设备内部的物料堵塞，确保设备运行顺畅。

五、制砂设备的日常维护与保养

1、定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

2、定期对设备进行润滑，确保设备的各个部件得到良好的润滑，减少磨损。

3、定期对设备进行检查，检查设备的各个部件是否正常，如发现问题及时进行维修或更换。

4、操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引起的故障。

六、总结

制砂设备的常见故障诊断与排除是一项重要的工作，需要我们掌握科学的诊断方法和有效的排除策略。通过对设备常见故障的分析和诊断，我们可以及时发现问题并采取相应的措施进行排除，从而保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。同时，我们还应加强设备的日常维护与保养，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。