在石料加工行业中，反击破是一种高效的中细碎设备，尤其适用于中等硬度和脆性物料的破碎。大口径1415反击破因其卓越的性能和广泛的适用性而备受青睐。本文将详细介绍1415反击破的型号参数，并探讨如何调节粒度，帮助您更好地选择和使用这一设备。

一、1415反击破概述

1415反击破是一种高性能的中细碎设备，其型号中的“1415”表示进料口尺寸为1450mm×1500mm。这种设备具有结构紧凑、操作简便、维护方便等特点，适用于矿山、建筑、公路、铁路等领域。

二、1415反击破的主要型号参数

1.进料口尺寸：900mm×1650mm

2.最大进料粒度：≤500mm

3.出料粒度：50-300mm（可根据需求调节）

4.处理能力：200-300吨/小时

5.电机功率：260-280kW

6.重量：约27吨

7.外形尺寸：长×宽×高（3400mm×3500mm×3280mm）

三、1415反击破的工作原理

1415反击破主要通过高速旋转的转子和固定板锤之间的相互作用来破碎物料。具体工作过程如下：

1.物料进入：物料从进料口进入破碎腔。

2.初次破碎：物料首先与高速旋转的转子上的板锤碰撞，受到强烈的冲击力而破碎。

3.多次破碎：破碎后的物料被反弹到反击板上，再次受到撞击和剪切作用，进一步破碎。

4.出料：最终达到所需粒度的物料通过出料口排出。

四、调节1415反击破的粒度方式

1.调整反击板与转子之间的间隙

方法：通过调整反击板的位置，改变其与转子之间的间隙，从而控制出料粒度。

步骤：

1.停止设备运行：确保设备完全停机，切断电源，确保操作安全。

2.打开反击板的调节装置：使用专用工具打开反击板的调节装置。

3.调整反击板位置：根据所需粒度，使用专用工具调整反击板的位置，使其靠近或远离转子。

4.锁紧调节装置：调整完毕后，确保反击板的位置固定，锁紧调节装置。

5.重新启动设备：重新启动设备，检查出料粒度是否符合要求。

2.更换不同规格的板锤

方法：根据所需粒度，选择不同规格的板锤进行更换。

步骤：

1.停止设备运行：确保设备完全停机，切断电源，确保操作安全。

2.打开转子的检修门：使用专用工具打开转子的检修门，以便更换板锤。

3.拆卸旧板锤：使用专用工具拆卸旧板锤，注意轻拿轻放，避免损坏。

4.安装新板锤：根据所需粒度，选择合适规格的新板锤进行安装，确保安装牢固。

5.关闭检修门：安装完毕后，关闭转子的检修门，确保密封良好。

6.重新启动设备：重新启动设备，检查出料粒度是否符合要求。

3.调整转子的转速

方法：通过调整电机的转速，改变转子的转速，从而影响破碎效果和出料粒度。

步骤：

1.停止设备运行：确保设备完全停机，切断电源，确保操作安全。

2.调整电机频率：使用变频器或其他调速装置，调整电机的频率，从而改变转子的转速。

3.重新启动设备：重新启动设备，检查出料粒度是否符合要求。

五、1415反击破的应用案例

贵州某大型石料加工厂需要处理大量的中等硬度物料，选择了1415反击破作为主要破碎设备。通过合理的设备选型和操作管理，该厂成功提高了生产效率，满足了生产需求。

1.物料特性：中等硬度的石灰石，最大进料粒度为500mm。

2.设备配置：1415反击破，电机功率为280kW，处理能力为300吨/小时。

3.操作条件：设备每天工作12小时，采用自动化控制系统，确保设备稳定运行。

4.实际效果：通过调整反击板与转子之间的间隙，将出料粒度控制在100-200mm范围内，日产量达到了2000吨，完全满足了生产需求。

六、1415反击破的维护与保养

1.定期检查：定期检查设备的磨损情况，特别是板锤和反击板的磨损情况，及时更换易损件。

2.润滑系统：保持润滑系统的清洁和畅通，定期添加润滑油，确保设备正常运行。

3.清理杂物：定期清理破碎腔内的杂物，防止堵塞和卡料现象。

4.操作培训：对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作规程和安全注意事项。

5.故障排除：遇到设备故障时，及时联系专业技术人员进行维修，避免因设备故障影响生产。

七、总结

1415反击破作为一种高效、稳定的中细碎设备，广泛应用于石料加工行业。通过合理的设备选型和操作管理，可以确保设备高效运行，提高产量。本文详细介绍了1415反击破的型号参数和调节粒度的方法，希望能帮助您更好地选择和使用这一设备。如果您有任何疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们。我们专业的技术团队将竭诚为您服务！